INALUM Pangkas Konsumsi Listrik Smelter, Hemat 1.000 kWh per Ton

PT Indonesia Asahan Aluminium (INALUM) memangkas konsumsi listrik di smelter Kuala Tanjung, Sumatera Utara, dari sekitar 14.500 kilowatt hour (kWh) menjadi 13.500 kWh untuk menghasilkan setiap ton aluminium. Efisiensi tersebut dicapai melalui peningkatan teknologi pada salah satu fasilitas produksi atau potline.

Direktur Utama INALUM Melati Sarnita mengatakan, peningkatan teknologi tersebut menjadi salah satu langkah perusahaan untuk mengurangi kebutuhan energi dalam proses peleburan aluminium yang selama ini membutuhkan listrik dalam jumlah besar.

"Sebelumnya, fasilitas tersebut menggunakan sekitar 14.500 kWh listrik untuk menghasilkan setiap ton aluminium. Setelah dilakukan peningkatan teknologi, konsumsi listrik dapat diturunkan menjadi sekitar 13.500 kWh listrik arus searah (direct current/DC) per ton aluminium," ujar Melati dalam paparannya di Paviliun Indonesia pada forum COP31 di Antalya, Turki.

Penurunan tersebut setara dengan penghematan sekitar 1.000 kWh atau 6,9% dari konsumsi listrik sebelumnya. Efisiensi ini menjadi penting bagi industri aluminium karena kebutuhan listrik merupakan salah satu komponen utama dalam proses produksinya.

Selain peningkatan teknologi potline, INALUM juga memperbaiki sistem pemberian alumina atau bahan baku utama aluminium. Sistem tersebut membantu mengurangi terjadinya anode effect, yakni gangguan dalam proses peleburan yang dapat memicu pelepasan gas rumah kaca dengan potensi pemanasan global tinggi.

"Kami juga melakukan peralihan bahan bakar dari diesel ke LNG pada fasilitas pemanggangan anoda (anode baking plant)," kata Melati.

Perusahaan juga mulai menjajaki penggunaan material alternatif untuk menggantikan anoda berbahan karbon. Material tersebut menjadi salah satu sumber emisi dalam proses peleburan aluminium.

"Salah satu material yang menghasilkan emisi paling tinggi dalam proses peleburan aluminium adalah anoda yang masih dibuat menggunakan karbon. Karena itu, kami membuka peluang kerja sama dengan berbagai pihak untuk mencari material pengganti anoda tersebut," jelasnya.

Salah satu teknologi yang tengah dievaluasi adalah inert anode atau anoda inert. Teknologi tersebut berpotensi menjadi alternatif bagi anoda berbasis karbon, meskipun hingga kini masih dalam tahap evaluasi dan belum digunakan dalam kegiatan produksi INALUM.

Baca Juga: RI Masih Impor 54% Kebutuhan Aluminium, INALUM Bidik Tambahan Produksi 600 Ribu Ton

Baca Juga: Inalum Genjot Efisiensi Produksi Aluminium, Manfaatkan AI hingga Atasi Keretakan Anoda

Berbagai upaya efisiensi tersebut berjalan seiring dengan penurunan intensitas emisi smelter perusahaan. Melati menyebut intensitas emisi smelter INALUM turun dari 4,12 ton karbon dioksida ekuivalen (CO2e) per ton aluminium pada 2023 menjadi 2,99 ton pada 2025.

"Intensitas emisi smelter kami turun dari 4,12 ton CO₂ ekuivalen per ton aluminium pada 2023 menjadi 2,99 ton pada 2025," ungkap Melati.

Dari sisi pasokan energi, smelter Kuala Tanjung mendapatkan dukungan listrik dari dua pembangkit listrik tenaga air (PLTA), yakni Sigura-gura dan Tangga di Sumatera Utara, dengan total kapasitas 603 megawatt (MW). Pada 2025, energi terbarukan menyumbang sekitar 96% dari bauran energi INALUM.